Control 1650 自動高速フォルダーグルア
主な特長
拡張可能なモジュール構造により、さまざまなカートン注文を柔軟に管理できます。
迅速かつ自動化された操作。
モーターに依存しない可変周波数のセグメントトランスミッション。
ワイヤレスリモコンを使用してガジェットを調整するのは簡単かつ迅速です。
利用可能なボックス
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片面接着 |
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幅 450 (290)-1650 mm 高さ250-1200 mm E140-820 mm |
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二重壁接着 |
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幅290-1650 mm 高さ200-1200 mm D50-200 mm E140-1450 mm |
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底のり付け |
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幅290-1570 mm 高さ250-1000 mm E140-780 mm |
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4コーナー |
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幅230-1650 mm 高さ220-1200 mm E35-150 mm |
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4コーナーリップ付 |
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幅350-1500 mm 高さ220-1200 mm E30-150 mm |
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6コーナー |
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幅350-1500 mm 高さ220-1200 mm E30-150 mm |
オプションの構成
4/6コーナーデバイス
ウェーブロックボトムデバイス
ホットグルーシステム
プラズマ処理システム
90/180回転
メモリストレージ
点字
ステレオボックス
傷つきにくいフィーダー
薄紙給紙フィーダ
箱自動回収装置
品質検査
接着剤検出システム
オンラインコーディング / バーコード検出
自動排除装置
特徴

供給ユニット
• 電動ペーパースタッキング振動機構、最高口径の複数の増粘ベルト、および独立したモーター周波数変換器駆動により、正確でスムーズな搬送が保証されます。
• 給紙ユニットの機構はすべて簡単かつ便利に調整できるため、セットアップとジョブの切り替え時間が短縮されます。
●送り用に主メスと補助メスが2セット付属しています。

サイドレジストレーションユニット
• 折り操作を開始する前に、板紙が正確で方向が正しいことを確認してください。

先折りユニット
●第一折り線を180度、第三折り線を135度折り、自動梱包ラインに入る製品に適しています。材料を充填する際に製品の開封を容易にします。
• 何度も折りたたむ必要がある箱の補助機能としても使用できます。

クラッシュロックボトムユニット
• ロックボトムコンポーネントのセット全体にさまざまなサイズを用意し、さまざまなサイズのロックボトムボックスの正確かつシームレスな製造を保証します。
• 上部圧力トランスミッターの格納式デザインにより、さまざまなロックボトムボックスに合わせて柔軟に調整できます。
• 使いやすく、オープンメカニズムの設計により、組み立てと分解が簡単です。

糊付けユニット
• 接着剤の量の個性は、左右の下部接着コンポーネントを使用して微調整できます。
• 高速の電子グルーガンスプレーシステムは、最高の接着装置です。
• 取り付けと取り外しは便利で、清潔で、メンテナンスも簡単です。

最終折りユニット
• 拡張されたロングジャーニー設計により、板紙を最大長まで伸ばすことができ、2 番目と 4 番目のラインが有機的に希望の形状を取ることができます。
・左右の折りたたみベルトは別々に180度調節可能です。

トロンボーンユニット
●上下のトランスポーターが独立駆動するため、長尺から短尺までさまざまなボックスに対応します。
• このセクションにおけるさまざまなサイズのカートンの有機的かつシームレスな蓄積は、継続的かつ自動化されたカートン蓄積によって保証されます。
• 自動キックおよびカウント機構を備えた装置。
• 位置調整ガジェット。

搬送ユニット
●空気圧調整設計により、加圧力を正確に調整できます。
• 接着剤の硬化プロセス中に製品が表面を傷つけないように、2 つの別々の輸入ベルト (1 つはマイルドなベルト、もう 1 つはソフトなベルト) をスポンジ ベルトと一緒に使用してください。
●コンベヤの速度は選択可能で、手動運転モードの回転速度に基づいて自動調整されます。

背折り装置(4/6コーナーボックス用)
• 2 セットの高精度サーボ モーターが電子背折りシステムを駆動し、モーション コントローラーと連携して、高速動作中に 2 つのサーボ シャフトが正確に動くことを保証します。
• 独立したメインコントロールパネルは扱いやすく、使いこなすのが簡単です。
仕様
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モデル |
1650 |
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加工材料 |
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厚紙 |
250-1000 gsm |
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波形溝タイプ |
N、F、E、B、AB、3/5プライ |
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パフォーマンス |
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最大。スピード |
300m/分 |
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インチング速度 |
20m/分 |
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最大。送り幅 |
1650mm |
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分。送り幅 |
380mm |
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あらかじめ折り畳む方法 |
1回目は180度で折り、3回目は135度で折ります |
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接着剤の種類 |
コールドグルー/ホットメルトグルー/PURグルー |
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シリーズモデル |
C/AC/FC/FCW |
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必要な電力 |
45kW |
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圧縮空気 |
6バール |
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圧縮空気容量 |
30 m3/h |
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空気タンク容量 |
155 L |
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寸法 |
19.3x2.25x1.8 m |
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重さ |
15.5トン |
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利点
生産性の向上
手動による方法に比べて自動化された折り畳みと接着の利点の 1 つは、その速度です。また、労働力の必要性と製造時間も削減されます。最後に、紙ベースの製品、パッケージング、および箱のスループットと出力能力が向上します。
一貫した品質
正確かつ適切に管理された接着剤の塗布により、一貫した接着強度が保証されます。
接着剤の量や分散のばらつきを解消します。
完成品に磨かれた目を引く表面を作り出します。
コスト削減
手作業による折り畳みや接着の必要性を減らし、接着剤の消費を最適化して材料の無駄を最小限に抑え、手作業に比べて効率と生産性を向上させることで、人件費の削減を実現できます。
多用途性
多種多様な用紙の種類、密度、寸法を管理できる機能。
フォルダーやボックスなど、さまざまな折り曲げて接着したアイテムの製造が容易になります。
さまざまな折り畳み構成と接着構成間の移行が迅速かつ簡単に行えます。
改良された人間工学
手動で折り曲げたり接着したりする作業を繰り返す必要がなくなります。作業者の疲労と筋骨格系損傷の可能性を軽減します。従業員の満足度と職場の安全性を全体的に向上させます。
一貫した接着剤の塗布
自動化された接着剤塗布により、正確かつ一貫した接着剤の塗布が保証されます。また、人間の処置によって生じる可能性のある不均一な接着や不十分な接着の可能性も排除されます。
完成した紙ベースの製品の接着がより強固で長持ちします。
スケーラビリティ
自動フォルダーグルアーのモジュール設計により、既存の製造ラインへの統合が容易になり、より多くの生産量に対応するためにスケールアップすることができます。
製造インフラに大幅な調整を必要とせずに企業の拡大を促進します。
利点
生産性の向上
手作業よりも早く折りたたんで接着できます。
紙ベースの商品、包装、箱のスループットと出力能力が向上します。
自動化された折り畳みと接着により、生産時間と必要な人員が削減されます。
01
一貫した品質
正確かつ制御された接着剤の塗布により、一貫した接着強度を確保します。
接着剤の量と分布のばらつきを除去します。
完成品に磨かれた目を引く表面を作り出します。
02
コスト削減
手作業に比べて材料の無駄を最小限に抑えます。
手動で折ったり接着したりする必要がなくなるため、人件費が削減されます。
生産性と効率が向上すると、総生産コストが安くなる可能性があります。
03
多用途性
さまざまな種類、幅、厚さの用紙に対応します。
フォルダーやボックスなど、さまざまな折り曲げて接着したアイテムの製造が容易になります。
さまざまな接着と折りの配置の間で簡単かつ迅速に移行できます。
04
証拠
コスト削減
多用途性
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